في هذه المقالة، سأشرح كيف استلهمنا من الفنانين ومن التحكم الصناعي المتطور في الآلات، لابتكار شيء جديد في تصميم آلات الإسبريسو.

تتميز آلة الإسبريسو Bengle الخاصة بنا بظهر خشبي منحني على شكل بخار، مستوحى من كرسي Eames الشهير لتشارلز وراي إيمز.

كان هدفنا هو ابتكار شكل لـ Bengle يستلهم من العصر الذهبي لتصميم آلات الإسبريسو الإيطالية. أردنا صنع شيء من المعدن يكون معاصرًا وفي نفس الوقت متجذرًا بقوة في سياقه التاريخي. أردنا تصميمًا يثير رد فعل: "لقد رأيت هذا التصميم من قبل في آلة إسبريسو كلاسيكية. لا، لم أره، لكني أشعر أنني رأيته." وجد المصمم في Decent، بن تشامبيون، الإلهام في الخطوط العضوية المنحنية لمقبض هذه السكين الفاخرة.

المنحنيات لها طابع طبيعي، يذكرنا بفن الآرت ديكو.

أثناء البحث عن كيفية صنع ذلك، وجد بن مقالات حول التحكم المباشر في آلات الطحن بدلاً من الاعتماد على برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD).

عادةً ما تكون المنحنيات الناعمة النظيفة مستحيلة (أو باهظة الثمن) باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) لأن برنامج CAD يحول تلك الأشكال إلى حركات بطيئة ذهابًا وإيابًا باستخدام أدوات دقيقة. هذه العملية ليست بطيئة جدًا فحسب، بل تترك أيضًا أخاديد طفيفة. كما أن الإمكانيات الإبداعية محدودة لأن برنامج CAD يتجنب عادةً أدوات الطحن "الفنية"، وينحت باستخدام الأداة بزاوية 90 درجة على السطح.

ومع ذلك، مع التحكم المباشر في آلات الطحن، تتوسع الإمكانيات الإبداعية بشكل كبير. يمكنك استخدام أدوات نحت مختلفة للحصول على تأثيرات مختلفة تمامًا:

يمكنك ضبط زاوية أداتك عند ملامستها للسطح المعدني. لا يوجد سبب يجعلك تجعل أداتك عمودية!

أردت أن يعود تصميمنا إلى منحوتات الآرت ديكو التي رأيتها أثناء تجولي في متاحف باريس خلال فترة دراستي الجامعية. هذه الجمالية تحدثت إلي بشكل خاص:

كانت الخطوة الأولى في إنشاء تصميم "الأجنحة" هي تحديد المسار ثنائي الأبعاد ذهابًا وإيابًا الذي ستسلكه الأداة، بالإضافة إلى سرعة حركتها وزاويتها.

ثم رسم خط ثنائي الأبعاد لتحديد حركة الأداة لأعلى ولأسفل بمرور الوقت.

اصنع واحدًا، ثم كرر العملية.

كما يشرح هذا المقال الممتاز حول العملية:

بشكل عام، كانت جميع الاختبارات/التقنيات ناجحة إلى حد ما، ومع ذلك كانت بعض النتائج متوقعة إلى حد ما. بدت الجوانب الأكثر إثارة للاهتمام (المسارات المتقاربة، المناطق المتداخلة والمشوهة، الأعماق المختلفة، إلخ) نتيجة لعوامل غير متوقعة (لم يتم التحكم فيها في Rhino أو Inventor HSM). بدا أن هذه الحوادث تسفر عن مناطق غنية بشكل خاص في الألومنيوم - حيث يتم تضخيم الملمس والتأثير البصري.

يلعب الصدف دورًا مهمًا في هذه العملية. بينما لا تعمل بعض الأشياء كما هو متوقع، يتبين أن البعض الآخر أفضل وأكثر إثارة للاهتمام بشكل كبير. على سبيل المثال، حققنا نتائج بصرية جيدة بشكل خاص عند تجربة زوايا وأعماق الأدوات.

الخطوة الأخيرة هي ثني هذا الشكل المسطح يدويًا دون إتلافه، بحيث يتناسب مع آلة الإسبريسو.

في النهاية، يتم طحن هذا الجسم في ثلاث تمريرات، باستخدام أدوات ومسارات مختلفة في كل مرة. يجب إتقان خطوات المعالجة البشرية اللاحقة، مثل السفع الرملي، والطلاء، والحفر، والثني. قررنا صنعه باللونين الفضي والذهبي، حيث كان لكل لون مزاياه الخاصة مع هذا التصميم.

استغرقت العملية بأكملها 18 شهرًا، تعاون خلالها بن بشكل وثيق مع شريكنا في التصنيع وخبير الميكنة لديه لإكمال هذا المشروع.

نحن فخورون جدًا بابتكار شيء ليس جديدًا على الإسبريسو فحسب، بل أيضًا على التصنيع متوسط إلى كبير الحجم. لم نر أي شركة أخرى تستخدم هذا النهج لأي شيء غير الأشياء الصغيرة وعمليات التصنيع القصيرة.

كانت العملية كثيفة في البحث والتطوير، وغير متوقعة، وإبداعية. لقد استمتعنا بفعل ذلك، ونأمل أن تستمتع بوجوده في منزلك، إذا قررت شراءه.

- بقلم جون باكمان وبن تشامبيون

#bengle #cam #cad #machining #aluminium #cover #design